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純離線脈沖除塵器工作原理
添加時間:2024-09-23 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
在除塵器工作時,含塵氣體首先進入進氣總管,隨后通過各進氣支管的風量調(diào)節(jié)閥,被均勻分配至各個單元濾袋室。由于氣流斷面的突然擴大或?qū)Я靼宓囊龑?dǎo)作用,氣流中的大顆粒粉塵因慣性作用直接落入灰斗,實現(xiàn)初步分離。而細小粉塵則在通過濾袋時,被篩分、慣性、粘附、擴散及靜電等多種效應(yīng)共同作用,阻留在濾袋外側(cè),形成粉塵層。凈化后的氣體則順利穿透濾袋,進入凈氣室并匯集,最終通過排氣管排出,確保排放氣體符合國家或行業(yè)標準。
隨著過濾過程的持續(xù)進行,濾袋外側(cè)的粉塵層逐漸增厚,導(dǎo)致濾袋阻力上升。當濾袋室的壓差達到預(yù)設(shè)值或設(shè)備運行至設(shè)定時間時,控制系統(tǒng)自動發(fā)出清灰指令。此時,該單元濾袋室的提升閥迅速關(guān)閉,使該室處于離線狀態(tài),即切斷該室與除塵系統(tǒng)其余部分的連接,確保在清灰過程中不會有含塵氣體通過。
隨后,壓縮空氣由氣包經(jīng)脈沖閥噴入該室濾袋內(nèi)部,通過噴嘴對濾袋進行分組噴吹。高壓氣體的瞬間釋放,在濾袋內(nèi)部形成強烈的沖擊波,使濾袋迅速膨脹并振動,從而剝離并抖落附著在濾袋外表面的粉塵層。粉塵在重力和慣性作用下落入灰斗,完成清灰過程。
清灰結(jié)束后,提升閥重新打開,該單元濾袋室恢復(fù)過濾狀態(tài)。與此同時,程序控制器按照預(yù)設(shè)程序,依次對其他單元濾袋室進行相同的清灰循環(huán)操作,確保整個除塵系統(tǒng)的持續(xù)高效運行。
離線脈沖布袋除塵器的設(shè)計巧妙地結(jié)合了離線清灰與脈沖噴吹技術(shù),不僅提高了清灰效率與效果,還允許在不停機的情況下對單個濾袋室進行檢修與維護,進一步增強了設(shè)備的可靠性與靈活性。此外,通過PLC控制系統(tǒng)的精確調(diào)控,除塵器能夠根據(jù)實際工況自動調(diào)整清灰參數(shù),確保在不同條件下均能保持較佳的工作狀態(tài)。

隨著過濾過程的持續(xù)進行,濾袋外側(cè)的粉塵層逐漸增厚,導(dǎo)致濾袋阻力上升。當濾袋室的壓差達到預(yù)設(shè)值或設(shè)備運行至設(shè)定時間時,控制系統(tǒng)自動發(fā)出清灰指令。此時,該單元濾袋室的提升閥迅速關(guān)閉,使該室處于離線狀態(tài),即切斷該室與除塵系統(tǒng)其余部分的連接,確保在清灰過程中不會有含塵氣體通過。
隨后,壓縮空氣由氣包經(jīng)脈沖閥噴入該室濾袋內(nèi)部,通過噴嘴對濾袋進行分組噴吹。高壓氣體的瞬間釋放,在濾袋內(nèi)部形成強烈的沖擊波,使濾袋迅速膨脹并振動,從而剝離并抖落附著在濾袋外表面的粉塵層。粉塵在重力和慣性作用下落入灰斗,完成清灰過程。
清灰結(jié)束后,提升閥重新打開,該單元濾袋室恢復(fù)過濾狀態(tài)。與此同時,程序控制器按照預(yù)設(shè)程序,依次對其他單元濾袋室進行相同的清灰循環(huán)操作,確保整個除塵系統(tǒng)的持續(xù)高效運行。
離線脈沖布袋除塵器的設(shè)計巧妙地結(jié)合了離線清灰與脈沖噴吹技術(shù),不僅提高了清灰效率與效果,還允許在不停機的情況下對單個濾袋室進行檢修與維護,進一步增強了設(shè)備的可靠性與靈活性。此外,通過PLC控制系統(tǒng)的精確調(diào)控,除塵器能夠根據(jù)實際工況自動調(diào)整清灰參數(shù),確保在不同條件下均能保持較佳的工作狀態(tài)。

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