石料粉碎的粉塵有大有小，有的粉塵不很細(xì)，像這種工況四明 的小盧建議大家選用旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器，布袋除塵器前面加旋風(fēng)除塵器的好處是阻止的大的粉塵顆粒進(jìn)入布袋除塵器，減少了大的粉塵顆粒對布袋除塵器中除塵布袋的磨損，起到了保護(hù)除塵布袋的作用，延長了除塵布袋的使用壽命，因為除塵布袋是布袋除塵器的消耗品，延長了除塵布袋的使用壽命即節(jié)省了除塵器的維護(hù)費(fèi)用。因為旋風(fēng)除塵器是一次性投資，從性價比上來說， 這個方案是更為合理了，因為旋風(fēng)除塵器構(gòu)造比較簡單，下面我們就對于布袋除塵器的構(gòu)造作一下詳細(xì)的介紹。請看下文：
石料粉碎機(jī)除塵器設(shè)備由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

　　含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。

　　為使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

　　脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，控制儀控制著控制閥和脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處與關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進(jìn)入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣體流通過文氏管過程誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周為空氣（稱為二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。

　　石料粉碎機(jī)除塵器設(shè)備噴吹系統(tǒng)及其工作原理

　　在清除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度；兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。