袋式除塵器在實際操作過程中，規(guī)范、細(xì)致的清灰和日常維護(hù)保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費(fèi)用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運(yùn)行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
一、袋式除塵器濾袋機(jī)械損傷處理方法：
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，布袋也會出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。采取措施：
１.選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。
２.要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進(jìn)行黏合和縫補(bǔ)，大的要進(jìn)行更換。
二、電磁脈沖閥漏氣  電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：
1、壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓它吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物
2、安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；
三、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象處理方法：
1、調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
2、采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
3、噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
四、 噴吹管脫落：
噴吹管部分脫落后會導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管完全脫落。此時，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或完全不起作用。出現(xiàn)這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計失誤。解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計是否合理，檢查設(shè)計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進(jìn)。
五、袋式除塵器濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
１、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
２、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
３、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。
４、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。