氣箱脈沖除塵器破袋原因分析
1、氣箱脈沖除塵器沉降帽和導(dǎo)流板磨損或開裂。為了防止氣流直接沖擊在濾袋或殼體上，小型袋除塵器在設(shè)計時進(jìn)風(fēng)口一般配有沉降帽，大型袋除塵器在設(shè)計時進(jìn)風(fēng)口一般配有導(dǎo)流板，以延長除塵器的使用壽命。
32-4型氣箱脈沖除塵器曾出現(xiàn)頻繁碎袋的情況，嚴(yán)重時不到半個月風(fēng)機(jī)出口粉塵排放量就超過80mg/Nm3，而且還逐漸升高，因此不得不對濾袋進(jìn)行更換。起初懷疑濾袋質(zhì)量有問題，后經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)為沉降帽磨損嚴(yán)重，使氣流直接沖擊在濾袋上，導(dǎo)致濾袋在工作時相互摩擦所致，在恢復(fù)完沉降帽之后再未出現(xiàn)過頻繁碎袋現(xiàn)象，而且風(fēng)機(jī)出口煙囪排放量一直維持在20mg/Nm3以下。其碎袋特點是：在遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的濾袋先破碎，而且都在底部，可看到明顯的磨損痕跡，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度呈逐漸升高的趨勢，且正對沉降帽的那個室在工作時排放濃度明顯高于其他室。
2、氣箱脈沖除塵器箱體漏風(fēng)。由于除塵器內(nèi)外壓差較大，隨著其長期運(yùn)行，難免會出現(xiàn)法蘭口或者焊口漏風(fēng)的現(xiàn)象，此時會導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流發(fā)生紊亂，尤其是漏風(fēng)點處更為嚴(yán)重，濾袋就會相互摩擦或者與殼體摩擦出現(xiàn)碎袋現(xiàn)象。我公司有一臺除塵器曾出現(xiàn)某個室靠邊的幾個袋子頻繁碎裂的情況，換完后不到3d就又碎了，風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度高達(dá)55mg/Nm3。停機(jī)檢查多次均未查出原因，后在運(yùn)轉(zhuǎn)時聽到有漏風(fēng)的聲音，經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)有個焊口開裂，且正處于頻繁碎袋的位置，處理好后解決了頻繁碎袋的問題，排放量一直維持在18mg/Nm3以下(停機(jī)時檢查不出來主要是由于在內(nèi)外壓差一致時焊縫開裂處自動合并，正常工作時內(nèi)外壓差變大焊口又張開)。其碎袋特點是：碎袋位置固定，可明顯看到有磨損痕跡，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度雖然超標(biāo)，但達(dá)到相應(yīng)的濃度后，不再出現(xiàn)繼續(xù)升高的現(xiàn)象，或者是升高較小，排放濃度的高點也是體現(xiàn)在個別室。
3、氣箱脈沖除塵器濾袋骨架或殼體焊口有毛刺。在除塵器正常工作時，濾袋會出現(xiàn)周期性的收縮(過濾工作)和擴(kuò)張(噴吹清灰)，當(dāng)濾袋骨架或殼體焊口有毛刺時，濾袋在頻繁伸縮過程中，靠近毛刺的地方就會被刺穿。我公司曾出現(xiàn)多次由于毛刺導(dǎo)致濾袋破碎的現(xiàn)象，從風(fēng)機(jī)出口煙囪排放濃度來看，雖然會出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，但一般不會高于50mg/Nm3，同時排放濃度高點也會體現(xiàn)在某一個室。此類問題比較容易解決，只要在更換破碎濾袋時稍加注意就能發(fā)現(xiàn)，處理好后排放濃度均達(dá)到了22mg/Nm3以下。其碎袋特點是：濾袋破損位置沒有磨損的痕跡，像是直接拿銳器刺透一樣。此時仔細(xì)檢查濾袋破損處的骨架或殼體，就會發(fā)現(xiàn)毛刺，用銼或砂紙打磨一下即可。
4、氣箱脈沖除塵器更換部分濾袋。為了降低生產(chǎn)成本，當(dāng)濾袋糊袋嚴(yán)重時，部分企業(yè)采取僅更換除塵器某個室的濾袋來維持生產(chǎn)，此時就會出現(xiàn)除塵器內(nèi)部氣流紊亂，更換的新濾袋會出現(xiàn)相互摩擦，嚴(yán)重時出現(xiàn)破損，此類現(xiàn)象不常見，只有當(dāng)糊袋特別嚴(yán)重時，才會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。其碎袋特點與漏風(fēng)情況相似，區(qū)別在于漏風(fēng)導(dǎo)致的碎袋相對于除塵器而言一般靠近殼體部位，糊袋嚴(yán)重更換部分濾袋導(dǎo)致的碎袋相對于除塵器而言沒有固定位置，就濾袋本身來看大都在濾袋側(cè)面靠近底部位置破碎。