噴漆電鍍廢氣處理設備

噴漆電鍍是重污染行業(yè)，工藝復雜、種類繁多，生產中所產生的廢氣也較多。 這些廢氣會嚴重危害人們的身體健康， 污染大氣， 造成公害。 因此，對于產生有害廢氣的污染源，必須采取有效措施，及時進行治理。

噴漆車間廢氣的危害：

油漆噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑關觀的口的。有機溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。 

有機廢氣危害 ，漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起惡心、嘔葉、神智模糊等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據報道，苯質量濃度在188-375 mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1 300 mg/m3下，可出現中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀，且神經系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質對噴涂車間工人的健康危害。

電鍍廠廢氣的危害：

電鍍廢氣對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮炎等癥狀。

電鍍廢氣對植物和建筑物也有危害，電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還會對建筑物產生腐蝕、銹油等。

治理方案：

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒技術與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢

1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現達標排放。

3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業(yè)。