新裝脈沖除塵器開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作
新裝脈沖單機(jī)布袋除塵器開(kāi)機(jī)之前要先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無(wú)漏風(fēng)、密封不嚴(yán)密的地方，如有應(yīng)及時(shí)處理。脈沖布袋除塵器在使用中的操作規(guī)程步驟：
一、 除塵系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1、除塵器開(kāi)機(jī)之前要先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無(wú)漏風(fēng)、密封不嚴(yán)密的地方，如有應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查所有的傳動(dòng)部位是否已加滿潤(rùn)滑油并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
3、使用清潔的壓縮空氣或氮?dú)猓ㄆ跈z查排放儲(chǔ)氣包的積水(每15天檢查一次)。
二、 除塵系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行
1、啟動(dòng)壓縮空氣氣源，使氣包內(nèi)充氣。
2、開(kāi)啟電控柜噴吹系統(tǒng)。
3、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。
4、調(diào)節(jié)控制儀控制面板，根據(jù)粉塵量的大小，確定清灰時(shí)間間隔(即：清灰周期)。
三、 除塵系統(tǒng)停機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行操作。
1、先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源。
2、關(guān)閉清灰程序電源。
3、關(guān)閉氣源。
4、關(guān)閉總電源。
四、 注意事項(xiàng)：
1、除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)車運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作必要的保養(yǎng)。
5、若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專業(yè)人員檢修，并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。