1.使用壽命
       實際運行中，運行工況需經(jīng)常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設(shè)計性能指標(biāo)所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會造成濾袋的使用壽命低于設(shè)計壽命。
 
       2.影響濾袋使用壽命的因素
       2.1溫度的影響
       排煙溫度在140℃附近運行時，濾料的壽命可達40000h，當(dāng)煙氣溫度升高到150℃時，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時應(yīng)嚴(yán)格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。
 
       2.2高溫氧 化
       用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長期使用在設(shè)計壽命內(nèi)，保證其特性指標(biāo)不降低，出廠前均進行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當(dāng)高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標(biāo)逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
 
       2.3低溫結(jié)露
       當(dāng)排煙溫度低于露 點時，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標(biāo)下降，嚴(yán)重時引起濾袋表面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內(nèi)壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。
 
       2.4機械損壞及其他
       1)布袋堵灰：運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，外經(jīng)驗值為2.5kPa，這時濾袋的壽命終結(jié)。
造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標(biāo)。
 
       2)濾袋擠壓變形：當(dāng)灰斗的灰位升高至觸及濾袋時，會造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成濾袋處溫度升高。
 
       3)油污染：鍋爐啟動點火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經(jīng)驗，一般不設(shè)計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。
 
       4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
 
       5)濾袋破裂：袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結(jié)構(gòu)問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當(dāng)而造成的磨損也會出現(xiàn)以上問題。
 
       從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著直接的關(guān)系，這要求使用部門改善運行條件，規(guī)范定期維護制度，嚴(yán)格試驗程序，提高其使用壽命。布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個綜合指標(biāo)，多數(shù)情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關(guān)于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對濾袋及相關(guān)因素的分析。
 
       對濾料的選擇既要滿足系統(tǒng)工藝參數(shù)的要求，又要考慮壽命價格比因素的影響。對于特定的介質(zhì)煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標(biāo)被確定，經(jīng)綜合評估后，布袋的預(yù)期壽命被確定，即設(shè)計壽命。
 
       濾袋的使用壽命分析
       1.使用壽命
       實際運行中，運行工況需經(jīng)常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設(shè)計性能指標(biāo)所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會造成濾袋的使用壽命低于設(shè)計壽命。
 
       2.影響濾袋使用壽命的因素
       2.1溫度的影響
       排煙溫度在140℃附近運行時，濾料的壽命可達40000h，當(dāng)煙氣溫度升高到150℃時，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時應(yīng)嚴(yán)格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。
 
       2.2高溫氧 化
       用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長期使用在設(shè)計壽命內(nèi)，保證其特性指標(biāo)不降低，出廠前均進行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當(dāng)高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標(biāo)逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
 
       2.3低溫結(jié)露
       當(dāng)排煙溫度低于露 點時，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標(biāo)下降，嚴(yán)重時引起濾袋表面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內(nèi)壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。
 
       2.4機械損壞及其他
       1)布袋堵灰：運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，外經(jīng)驗值為2.5kPa，這時濾袋的壽命終結(jié)。
       造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標(biāo)。
 
       2)濾袋擠壓變形：當(dāng)灰斗的灰位升高至觸及濾袋時，會造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成濾袋處溫度升高。
 
       3)油污染：鍋爐啟動點火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經(jīng)驗，一般不設(shè)計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。
 
       4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
 
       5)濾袋破裂：袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結(jié)構(gòu)問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷使濾袋與袋籠間配合不當(dāng)而造成的磨損也會出現(xiàn)以上問題。
 
       從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著直接的關(guān)系，這要求使用部門改善運行條件，規(guī)范定期維護制度，嚴(yán)格試驗程序，提高其使用壽命。