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除塵器濾袋粘連原因分析

添加時間：2022-10-24 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

布袋除塵器在工作過程中造成的布袋粘附非常復(fù)雜。對于具體情況，必須從粉塵特性、除塵設(shè)備的選型、過濾材料的選擇正確、操作不當(dāng)?shù)确矫孢M行分析，真正了解關(guān)鍵誘導(dǎo)因素，合理解決問題。布袋粘附的原因一般如下：

(1)除塵設(shè)備型號選擇不匹配

袋式除塵器通常具有較高的除塵效率，主要是因為袋式過濾器的總面積較大，可以使擴散氣體與合成纖維濾袋充分接觸和收集，并配合短間隔的脈沖力，可以循環(huán)系統(tǒng)收集小粉塵。充分考慮到經(jīng)濟發(fā)展的適用范圍，袋式除塵器的型號選擇一般更為重要。交換型號的選擇會導(dǎo)致能源消耗的擴大，而過小的型號選擇會導(dǎo)致處理公司數(shù)量的增加和粘貼袋的粘附。因此，在選擇布袋除塵器時，必須根據(jù)廢氣量選擇合適的型號，避免在基本加工過程中提高粘貼袋粘附的概率；此外，濾袋與濾籠的相互配合也非常重要。如果相互配合松動，會導(dǎo)致高壓氣脈沖強度小、除灰不完全的實際效果。如果相互配合太緊，很容易立即擰緊濾袋，導(dǎo)致高壓氣脈沖力小，濾袋不變形，粘貼袋立即粘附的實際效果；離心風(fēng)機的型號選擇也是一個關(guān)鍵問題。有必要測量所有機械設(shè)備系統(tǒng)軟件的工作壓力、摩擦阻力和風(fēng)量，并選擇經(jīng)濟發(fā)展有效的電力系統(tǒng)。在選擇除塵設(shè)備、機械設(shè)備的型號時，應(yīng)考慮所有加工工藝。在方案設(shè)計中，應(yīng)有效選擇各機械設(shè)備相互配合、加工工藝流通、系統(tǒng)軟件合理性等生產(chǎn)工藝。

(2)通風(fēng)，部分溫差較大

在負(fù)壓條件下的布袋除塵器，如果泄漏會吸入大量的外部氣體和霧水，會使濾袋潮濕，導(dǎo)致糊袋粘附，增加操作摩擦阻力。因此，除塵設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格要求，通風(fēng)率應(yīng)小于3%。焊接質(zhì)量必須按照相對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。電焊后，應(yīng)選擇汽油和發(fā)光粉進行泄漏檢查。蒸汽泄漏必須再次焊接，并清除砂孔等通風(fēng)點。除塵設(shè)備經(jīng)常拆除的區(qū)域必須密封密封，并經(jīng)常檢查。此外，巖棉板等墻體保溫材料應(yīng)在外殼外進行保溫，防止除塵設(shè)備因局部區(qū)域熱冷交換而轉(zhuǎn)化為水滴。減少除塵設(shè)備的蒸汽泄漏點，合理維護濾袋，避免粘附，確保機械設(shè)備在低摩擦阻力下平穩(wěn)運行。所有除塵設(shè)備關(guān)閉前，應(yīng)再次運行離心風(fēng)機，以排出系統(tǒng)軟件中的所有水分。

(3)脈沖控制除灰時間短，除灰時間長

脈沖時間短，長時間會導(dǎo)致布袋上的灰塵沒有完全清除除塵設(shè)備，即進入循環(huán)系統(tǒng)過濾狀態(tài)，摩擦阻力迅速上升，空氣循環(huán)較少，灰塵不能立即清除，導(dǎo)致糊袋粘附。對于布袋除塵器，電磁脈沖閥煤氣鍋爐時間（整個除灰過程）可達到0.05～0.5s調(diào)整。同一部分的除灰周期可以達到30min內(nèi)部調(diào)整。在粘性原料較多的瓷器領(lǐng)域，由于其廢氣也屬于高溫低溫氣體，很容易導(dǎo)致粘附。因此，在整個過程中，應(yīng)有效增加除灰時間，增加氣體壓力，增加供氣量，使布袋完全除灰，降低摩擦阻力，提高其使用壽命。

(4)所有氣路系統(tǒng)軟件中工作壓力氣體殘渣較多

一般來說，適用于大型袋式除塵器的廂式壓濾機。由高壓氣體引起的區(qū)域有專業(yè)的操作室，可以充分保證自然環(huán)境氣體的質(zhì)量和高壓氣體的溫度。然而，一些中小企業(yè)選擇了非常簡單的空氣過濾器。外部自然環(huán)境對高壓氣體的危害特別大。自然環(huán)境氣體中的殘留物和水分沒有控制。它們會立即噴入布袋中，這將使布袋長時間恢復(fù)水分，并導(dǎo)致粘連。如果是類似于陶瓷制造商的廢氣，環(huán)境濕度特別高。一旦噴入低溫高壓氣體，強冷空氣將與高溫體內(nèi)的濕氣進行交易，更容易在布袋表面產(chǎn)生糊袋粘連。如果你想解決這個問題，你應(yīng)該堅持每天打開空氣壓縮機儲氣罐、電磁脈沖閥分氣袋和其他排氣管過濾閥，以清除水和油廢物。并在高壓罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣先干燥升溫，然后噴入濾袋除灰。

(5)天然材料含硫量大

這方面的關(guān)鍵是煤或液化氣在瓷器等天然材料中的應(yīng)用領(lǐng)域。一般來說，布袋除塵器的工作溫度規(guī)定高于廢氣冷凝水點的20℃以上，布袋除塵器運行更安全，主要是為了避免冷凝水糊袋。當(dāng)溫度低于冷凝水點時，廢氣會溶解液體，立即與粉塵混合，與過濾袋粘合，導(dǎo)致除塵設(shè)備不能正常運行。體內(nèi)硫酸鹽和水分成分越大，冷凝水點越高，布袋除塵器運行溫度越高，但除塵設(shè)備過濾袋的物理特性和運行合理性限制，所有正常布袋除塵器運行溫度控制在一定范圍內(nèi)，如果不和諧，冷凝水這種情況難以避免。酸性物質(zhì)會在布袋表面產(chǎn)生外殼，阻斷布袋的透氣性，因此在廢氣轉(zhuǎn)化為加工過程中，對于天然材料，整個中間過程需要有效的分布和操作，盡可能降低硫含量和水蒸氣，控制廢氣溫度，避免水分析。

(6)濾袋選擇不合理

由于一些過濾材料的針密度不足，過濾表面的合成纖維相對松散。即使表面經(jīng)過燒毛處理，細(xì)小的灰塵仍然很容易進入過濾材料并留在其中?；覊m沉積在一定程度上，然后在灰塵中添加水蒸氣的危害，慢慢產(chǎn)生由內(nèi)而外的堵塞。此外，一些過濾材料的表面保留了合成纖維的尾部，這實際上是為了冷凝水“凝結(jié)核”，從合成纖維的尾部開始促進冷凝水?；覊m也會首先在這里產(chǎn)生粉塵組，當(dāng)粉塵組慢慢促進彼此之間的鐵路橋。大規(guī)模糊袋已經(jīng)產(chǎn)生，特別是在瓷器等高線粘度、高溫、低溫成分領(lǐng)域，原材料的特性更容易產(chǎn)生粘附。因此，在選擇布袋時，一定要選擇廢氣特性的有效等級，并對過濾材料進行疏水處理、表面燃燒和拋光處理。