焊煙濾筒式除塵器也是采集焊煙煙塵的有效除塵設(shè)備，此設(shè)備多數(shù)用于大型的處理工況，小的焊煙凈化器吸塵量太小，沒有辦法滿足大的使用工況。針對這一現(xiàn)狀四明環(huán)保的研發(fā)人員制作并生產(chǎn)了焊煙濾筒式除塵器，此設(shè)備也是全自動的集塵，清灰，使用效果好，占地面積也小。處理風(fēng)量大。最重要的一點是投資費用小。使用簡單方便。在處理焊煙的工況濾筒式除塵器也漸漸的取代了布袋除塵器。因為布袋除塵器的處理效果雖然比濾筒式的除塵器效果要好此事，但布袋除塵器占地面積大，投資費用用。焊接煙塵的工況本身粉塵量就很小，一臺濾微式除塵器完全就可以應(yīng)付。因此在焊煙煙塵工況從性價比上來說濾筒除塵器才是更好的 選擇
        焊煙濾筒式除塵器主要針對治理在焊接時產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設(shè)計的。既可隨意移動，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作、維護和保養(yǎng)，而且配置萬向式除塵器，處理流量大而壓強低，使有害的煙霧和顆粒在進入工人的呼吸范圍之前就被除去。

　　由于采用了效果優(yōu)良的PTEF覆膜阻燃濾筒，這種焊煙除塵器可使你的工作環(huán)境變得更清潔更安全。

　　濾筒除塵器的一些介紹：褶式濾筒脈沖除塵器的技術(shù)特點:

　　1、內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空間。

　　2、濾筒采用一體化設(shè)計，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間。

　　3、超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99.99%。

　　4、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

　　5、濾筒密閉安裝形式更趨科學(xué)化，用戶可根據(jù)場合，選擇應(yīng)用頂裝式或底裝式

　　濾筒褶式濾筒元件介紹:脈沖褶式濾筒選用的紡黏聚脂濾料為表面過濾機理,纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細氣流通道,其過濾效率極高,同時又能保持相對低的運行阻力,處理風(fēng)量顯著增大。

　　該濾料剛性強,使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料,單個褶式濾筒代替了濾袋和籠架等部件,同時該過濾材料抗潮性能好、強度高、清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器的免維護。與傳統(tǒng)針刺氈一樣，紡黏聚脂過濾介質(zhì)承受高達135℃的操作溫度，如在高溫場合，還可采用Nomex材質(zhì)的濾筒，最高溫度可達190℃。濾筒除塵器在先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收國外唐納森及DFT型濾筒式除塵器，因其具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建材、輕工、冶金、化工、制藥等行業(yè)中。

　　四明公司研制生產(chǎn)的濾筒除塵器設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

　　濾筒除塵器產(chǎn)品采用抽屜式灰斗結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約濾筒除塵器(除塵設(shè)備、布袋除塵器、環(huán)保設(shè)備)高度空間，選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。

　　同時使用極為便捷，整潔、美觀、大方的立柜式外形設(shè)計，結(jié)合透明柜式操作和控制系統(tǒng)，使濾筒除塵器外觀形象得到藝術(shù)化的提升，垂直裝配結(jié)構(gòu)脈沖噴吹清灰效率要比LDC型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

　　目前該系列除塵器，有20多個品種，處理風(fēng)量從幾百立方米每小時至十余萬立方米每小時。

　　對于移動式濾筒除塵器側(cè)部配置可推移的推拉桿，濾筒除塵器側(cè)進風(fēng)口配置可方便拆裝的進風(fēng)對接法蘭。有了上述配置，濾筒除塵器可任意移動到需要的崗位。

　　粉塵經(jīng)過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表面形成灰餅層，當(dāng)濾筒除塵器過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)，濾筒除塵器設(shè)有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，濾筒除塵器使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管。