礦山振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)方案

簡(jiǎn)單說(shuō)明：
振動(dòng)篩吸塵罩采用振動(dòng)篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動(dòng)檢修門(mén)，以方便檢修。...

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礦山振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)方案詳細(xì)說(shuō)明

礦山除塵器，礦山粉塵處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要領(lǐng),以節(jié)能為基礎(chǔ)

1、每個(gè)粉塵點(diǎn)設(shè)計(jì)吸塵罩，罩口向下正對(duì)粉塵擴(kuò)散方向，對(duì)粉塵的捕集有利，塵點(diǎn)周?chē)p隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。

2、細(xì)小的粉塵較難收集，應(yīng)采用脈沖袋式除塵器，采用過(guò)濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用高壓壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

3、振動(dòng)篩吸塵罩采用振動(dòng)篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動(dòng)檢修門(mén)，以方便檢修。

4、礦山除塵器收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、除塵器底部安裝螺旋輸送機(jī)及卸料時(shí)具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

6、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮設(shè)備投資及電機(jī)功率、檢修費(fèi)用等因素，除塵器過(guò)濾速度應(yīng)＜1.2m/min為宜。

7、礦山除塵器各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進(jìn)入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

8、按照各粉塵點(diǎn)分配的風(fēng)量對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選取合理的管道風(fēng)速。同時(shí)考慮各吸塵點(diǎn)阻力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

合理的管道風(fēng)速是整個(gè)除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。管道風(fēng)速選取過(guò)高會(huì)造成系統(tǒng)管網(wǎng)阻力過(guò)大，系統(tǒng)總風(fēng)量減小、吸塵效果變差，同時(shí)會(huì)加速粉塵對(duì)管道的磨損。管道風(fēng)速選取過(guò)低會(huì)造成大粒徑粉塵在管道內(nèi)部大量沉降影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時(shí)管道風(fēng)速選取過(guò)低也會(huì)造成投資增大。

揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

礦山除塵器系統(tǒng)工藝特征

礦山除塵器低阻力、大流量、高效率。

根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）礦山除塵器選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）礦山除塵器合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。

（6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。

（7）管道盡量不要水平設(shè)計(jì)

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